Wat kost een laserlasmachine?

Laserlassen is een lastechniek waarbij een geconcentreerde laserstraal wordt gebruikt om metaal snel en nauwkeurig te smelten en te verbinden.

Door de hoge energiedichtheid van de laserstraal ontstaat een zeer gerichte warmte inbreng, waardoor er weinig vervorming optreedt in het materiaal. Dit maakt de techniek bijzonder geschikt voor dunne of kwetsbare materialen zoals roestvrij staal en aluminium.

Laserlassen gaat daarnaast aanzienlijk sneller dan traditionele handmatige lasmethoden zoals MIG, MAG, TIG of MMA lassen. Omdat het proces grotendeels automatisch verloopt, is de kans op fouten kleiner en is er minder nabewerking nodig.

Deze combinatie van snelheid en precisie maakt laserlassen een efficiente keuze voor bedrijven die grote aantallen moeten produceren zonder verlies van kwaliteit.

Bij Vallas adviseren we u graag over de mogelijkheden van laserlassen en de apparatuur die het beste aansluit bij uw specifieke productieproces.

Laserlassen biedt tal van voordelen ten opzichte van traditionele handmatige lasmethoden, vooral op het gebied van precisie en efficientie.

De belangrijkste voordelen van laserlassen zijn:

• Zeer nauwkeurig lassen met minimale vervorming van het materiaal
• Aanzienlijk hogere lassnelheid in vergelijking met handmatige lasmethoden
• Weinig nabewerking nodig, wat tijd en kosten bespaart
• Geschikt voor dunne of kwetsbare materialen zoals roestvrij staal en aluminium
• Een grotendeels automatisch proces, waardoor de kans op fouten kleiner is
• Consistente laskwaliteit, wat vooral bij grote producties een groot voordeel is

Bij Vallas adviseren we u graag over de mogelijkheden van laserlassen voor uw specifieke productieproces.

Laserlassen is dankzij zijn precisie en snelheid geschikt voor een breed scala aan toepassingen, vooral wanneer nauwkeurigheid en weinig vervorming belangrijk zijn.

Deze techniek wordt vaak toegepast bij:

• Dunne en kwetsbare materialen zoals roestvrij staal, aluminium en gegalvaniseerde plaat
• Projecten waarbij een esthetische, nette lasnaad vereist is met minimale nabewerking
• Grote producties waarbij consistente resultaten en een lage foutmarge belangrijk zijn
• Toepassingen waarbij weinig warmte inbreng gewenst is, om vervorming van het materiaal te voorkomen
• Sectoren waar snelheid en efficientie een grote rol spelen, zoals in seriematige productieomgevingen

Bij Vallas adviseren we u graag welke laserlasoplossing het beste past bij uw specifieke toepassing en materiaal.

Hoe dik het materiaal mag zijn, hangt vooral af van het vermogen van de laser. Hoe meer watt, hoe dikker het materiaal dat je kunt lassen.

Heb je al laservaring? Dan heb je laserlassen binnen een paar uur onder de knie. Je hoeft vooral gevoel te krijgen voor het proces.

Laserlassen is eigenlijk makkelijker dan traditioneel lassen, omdat je minder zelf hoeft in te stellen. Daardoor kun je er ook sneller een medewerker op zetten.

Bij laserlassen komt meer veiligheid kijken dan bij traditioneel lassen. Je kunt een laserlasmachine niet zomaar ergens in de werkplaats neerzetten. Je hebt altijd een afgeschermde werkplek nodig, bijvoorbeeld:

• een aparte, afgeschermde hoek in je werkplaats;
• een laserlascabine;
• speciale laserlasschermen.

Ja. Een traditioneel lasapparaat zet je gewoon in je werkplaats, maar voor een laserlasmachine heb je een afgeschermde werkplek nodig. De laserstraal en de reflecties daarvan mogen niet buiten de werkplek komen, om collega's en omstanders te beschermen.

Je hebt een paar mogelijkheden:

• Een afgeschermde hoek in je werkplaats: met wanden van laserbestendig materiaal, zoals staalplaat.
• Een laserlascabine: een kant-en-klare, afgesloten werkplek. Vaak de snelste en meest overzichtelijke oplossing.
• Laserlasschermen of -gordijnen: speciaal gecertificeerde schermen om een werkplek mee af te bakenen.

Let er ook op dat er geen gewone ramen in de afgeschermde ruimte zitten, dat de toegang beperkt is en dat er goede afzuiging aanwezig is.

Wij verkopen deze oplossingen ook. Reken voor een complete opstelling op (tien)duizenden euro's extra.

Als je er werk voor hebt, verdien je een laserlasmachine snel terug. Staat er een volledige dag iemand aan, dan heb je de investering naar schatting binnen een half jaar terug. Dat komt door:

• Hogere snelheid: laserlassen gaat twee tot drie keer zo snel als traditioneel lassen.
• Weinig nabewerking: er is weinig tot geen slijp- of nabewerking nodig.

Een voorbeeld uit de praktijk: een klant die waaierbladen last, kan per waaier ongeveer twee uur nabewerking en twee uur laswerk besparen. Bij een uurtarief van €75 à €80 is dat zo'n €300 per stuk.